YRT轉(zhuǎn)臺軸承的失效往往是多種因素造成的，設計制造過程的所有影響因素都可能造成軸承的失效，因此不容易判斷。在一般情況下，大體上可以從使用因素和內(nèi)在因素兩方面考慮和分析。

　　使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護保養(yǎng)等是否符合技術要求，安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)變化，使軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早失效，根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉(zhuǎn)中的YRT轉(zhuǎn)臺軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)查，使其恢復正常。此外，對潤滑脂質(zhì)量和周圍介質(zhì)、氣氛進行分析檢查也很重要。

　　內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定YRT轉(zhuǎn)臺軸承質(zhì)量的三大因素。

　　首先，結(jié)構(gòu)在設計合理的同時應具備有先進性，才會實現(xiàn)較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、車削、熱處理、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承壽命，其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝優(yōu)化與YRT轉(zhuǎn)臺軸承表面質(zhì)量的提高關系密切。

　　軸承材料的冶煉質(zhì)量曾經(jīng)是影響諧波減速機軸承早期失效的主要因素，隨著冶金技術的進步，原材料質(zhì)量得到改善，原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的重要因素。

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